Marmo nv

Chef-d’œuvre technologique

Du dessin à la livraison, nous avons pris en charge tout le processus. Et le résultat
est impressionnant. En utilisant un système de pompe à base d’ammoniac/NH₃
(primaire) et de CO₂ (secondaire), nous avons pu réaliser une économie d’énergie
de 30 %.
Le système comprend deux circuits de pression. D’une part, nous utilisons un
circuit haute pression. Celui-ci implique une interaction entre NH₃ (ammoniac) et
CO₂, avec l’application d’un système de cascade NH₃/ CO₂. Le choix est motivé par
l’efficacité énergétique du système. En essence, l’ammoniac refroidit le séparateur
de CO₂ sous-jacent. Le CO₂ refroidi est ensuite pompé à travers les espaces de
production à une température d’environ -4°C. Le CO₂ “réchauffé”, qui extrait la
chaleur des espaces à refroidir, retourne au séparateur.
D’autre part, nous avons conçu une installation CO₂-DX (expansion directe) sur
mesure pour le circuit basse pression. Celle-ci est nécessaire pour de nombreuses
applications de congélation rapide ou superficielle. Dans ce système, le CO₂ est
utilisé comme agent de vaporisation dans l’évaporateur, où il extrait la chaleur de
l’espace à refroidir. Cette absorption de chaleur provoque la transition de l’état
liquide à l’état gazeux du CO₂. Nous laissons ensuite le CO₂ gazeux se condenser à
-4°C dans le circuit haute pression.

Prêt pour l’avenir

Pas de configurations standard pour nos clients. Les paramètres des installations
sont réglés via un programme PLC sur mesure. De plus, ces mêmes paramètres
sont étroitement surveillés sur un système de visualisation clair. À distance,
Sabcobel ajuste régulièrement pour que l’efficacité des installations soit toujours
proche de la perfection. Un mauvais réglage peut en effet avoir un impact
significatif sur le temps de retour sur investissement

Les chiffres clés du projet Marmo: